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SKF轴承停机检查的流程

SKF轴承并不总是容易检修。然而，当SKF轴承的一部分或完全暴露在外时，可以进行目检。检查SKF轴承的最佳时间是在例行维修期间。

在检查已安装的SKF轴承时，建议遵循以下常规准则：

• 准备
  • 清理设备外表面。
  • 拆下轴承座端盖或顶盖，露出SKF轴承。
  • 收集润滑脂样本进行分析。若为油润滑SKF轴承，应从油池或油箱中样本。若为脂润滑开式SKF轴承，则应从SKF轴承内及其周围的不同位置取样。检查润滑剂的状态。通常情况下，在一张纸上薄涂一层润滑剂，放在灯下检查，就可以发现其中的杂质。
  • 用无绒布清洁SKF轴承的外露表面。

• 检查
  • 检查SKF轴承外露表面有无腐蚀。检查SKF轴承套圈有无任何异常。
  • 对于密封SKF轴承，检查密封是否有磨损或损伤。
  • 如有可能，慢慢转动轴，检查SKF轴承阻力是否均匀；未损坏的SKF轴承转动平稳。

• 脂润滑轴承的详细检查
  剖分立式轴承座中的脂润滑开式SKF轴承可进行更详细的现场检查，步骤如下：
  • 除去SKF轴承周围的所有润滑脂。
  • 使用非金属刮铲尽可能除去SKF轴承中的润滑脂。
  • 将石油基溶剂喷到SKF轴承内，清洁SKF轴承。在清洁SKF轴承的同时缓慢地转动轴，并继续喷入溶剂，直到除去所有污垢和润滑脂。对于含有大量已严重氧化润滑剂的大型SKF轴承，使用强碱溶液清理，溶液的氢氧化钠含量不得超过10%，润湿剂的含量不得超过1%。
  • 使用无绒布擦干SKF轴承，或用干净的、不含水分的压缩空气吹干SKF轴承及其周围部件（期间不要转动SKF轴承）。
  • 检查SKF轴承滚道、保持架和滚动体是否存在剥落、印痕、划痕、条痕、变色和磨光区域。在适当情况下，测量SKF轴承的径向游隙（以便确认是否已发生磨损），并确认其是否符合规范。测量SKF轴承的径向游隙（以确定是否发生了磨损），并确认它是否处于预计的范围内。
  • 如果SKF轴承状况符合要求，侧向SKF轴承及轴承座注入合适的润滑脂，然后立即盖上轴承座端盖或顶盖。如果SLF轴承损伤明显，拆下SKF轴承，采取防腐措施。之后，进行全面分析。

• 一般建议
  • 整个检查过程中要进行拍照，记录SKF轴承状态、润滑剂状态以及整个设备的状态。
  • 检查不同部位处润滑脂的状况，并将其与新润滑脂进行对比。保存具有代表性的润滑脂样本，以便进一步分析。
  • 某些大中型SKF轴承适合进行修复。

在机器停机期间可以对SKF轴承做什么

停机期间是评估SKF轴承、密封、密封配合面、SKF轴承座和润滑剂状况的好机会。通常，只需拆下SKF轴承座端盖或顶盖就可以进行常规检查。如果SKF轴承看起来已经损坏，则应拆下并进行彻底检查。

在设备停机期间，也可以检查轴和皮带的对中情况，并可全面检查设备底座和外观。

无论SKF轴承是垫片缺失还是基础变差都会对设备性能产生不良影响。越早发现问题，就越能及早采取纠正措施。相比非计划停机，在定期计划停机期间更换SKF轴承和相关部件的费用要少得多。

SKF轴承的润滑状态监测

SKF轴承只有在充分润滑的条件下才能发挥最佳性能。因此，应密切监测SKF轴承的润滑状态。另外，还应定期评估润滑剂本身的状况，推荐使用取样分析法。

在进行与润滑相关的检查活动时，SKF 建议遵循以下一般原则：

• 检查SKF轴承附近区域的润滑剂泄漏情况。
• 在保护性挡圈和迷宫式密封中填入润滑脂，以对SKF轴承进行最大程度的保护。
• 检查自动润滑系统是否正常工作，并能给SKF轴承提供适量的润滑剂。
• 检查油池和油箱内的油位，并根据需要添加润滑剂。
• 如果采用手动脂润滑，按计划进行补充润滑。
• 如果采用油润滑，按计划更换润滑油。
• 确保始终使用规定的润滑剂。

SKF轴承的温度检测

在SKF轴承位置处监测运行温度非常重要。如果运行条件没有变化，但温度突然升高，这通常表示SKF轴承已经发生损坏，而且可能即将失效。但需要注意的是，在设备首次启动或每次用润滑脂进行补充润滑后的一至两天内，SKF轴承的温度会上升。

SKF轴承的噪声和振动监测

辨别SKF轴承性能恶化或受损的一个常用方法是靠听。状态良好的SKF轴承会发出轻柔的呜呜声。摩擦声、嘎吱声和其他异响通常表面SKF轴承处于不良状态，或出现了某些问题。然而，声音监测有局限。SKF推荐振动监测。能更全面、更好地监测轴承和旋转设备。

SKF轴承振动监测基于三个基本要素：

• 所有设备都会振动。
• 设备开始出问题时，通常都伴随着振动的增加。
• 通过分析SKF轴承的振动特性可以确定故障性质。