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表面损伤导致SKF轴承滚动表面出现剥落的措施

SKF轴承安装或运行时需考虑的因素：

• SKF轴承表面引起的损坏包括冲击形成的布氏压痕、振动形成的伪布氏压痕、水蚀、颗粒物压痕、电蚀坑等。

措施：

• 确认SKF轴承损坏原因并采取相应措施，例如避免安装过程中通过滚动体传递的冲击、更换密封防止污染物进入设备合理接地等。

表面疲劳导致SKF轴承滚动表面出现剥落的措施

SKF轴承运行时需考虑的因素：

• 润滑不良导致SKF轴承滚动表面之间发生金属与金属接触。
• 其原因包括但不限于：工作温度下润滑剂的粘度过低、出现磨损颗粒以及污染物侵入。

措施：

• 检查润滑剂的工作粘度，考虑SKF轴承实际运行工况。
• 考虑进行更频繁的补充润滑，去除SKF轴承磨损颗粒。
• 检查SKF轴承密封装置的状况。

当材料疲劳导致SKF轴承滚动表面出现剥落该怎么办

SKF轴承运行时需考虑的因素：

• 优质的SKF轴承很少出现单纯材料疲劳。
• 发生疲劳剥落的原因通常是出现了导致SKF轴承高应力的异常工况 (例如不对中、椭圆形夹紧 (挤压) 等) 或者材料有缺陷（例如材料内有异物或者钢质量不良)。

措施：

• 只使用优质SKF轴承。
• 检查受损的SKF轴承是否有不对中情况。如有必要，重新对中。
• 检查受损的SKF轴承是否存在椭圆形夹紧 (挤压) 情况。如有必要，修理并加工轴承座。

振动导致SKF轴承滚动表面出现伪布氏压痕要怎么办

SKF轴承运行时需考虑的因素：

• 当某一设备静止时，从其他设备传递过来的振动会导致该设备SKF轴承滚道面上出现伪布氏压痕。这种损坏通常出现在载荷区，特点是滚道面上会出现与滚动体等间距的凹坑。
• 这个常见问题将导致备用设备产生噪音，无法继续使用。

措施：

• 定期转动备用设备的轴，使受振动的影响最小化。
• 彻底的解决方法是将设备与振动源隔离，但这种方法有时候做不到。

冲击载荷导致SKF轴承滚动表面上形成压痕怎么办

SKF轴承设计时需考虑的因素：

• 大部分SKF轴承需要在与轴或轴承座过盈配合情况下安装。

SKF轴承安装时需考虑的因素：

• 当以过盈配合方式安装SKF轴承套圈时，安装力应加在需要安装的SKF轴承套圈上。不允许安装力通过滚动体传递，因为这将导致SKF轴承滚道面或滚动体上形成压痕。
• 这种损坏会导致SKF轴承噪声增大、振动增强、温度上升。
• SKF轴承可能会提前失效。

措施：

• 更换SKF轴承。
• 安装时，禁止直接锤击SKF轴承的任何部分。务必使用安装套筒。
• 检查安装程序，确保没有通过滚动体施加安装力。
• 使用SKF轴承安装工具。(SKF轴承安装工具包非常适合小型SKF轴承。)