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SKF轴承的噪声和振动监测

辨别SKF轴承劣化或受损的一个常用方法是听声。正常运行时，SKF轴承会发出均匀和低沉的嗤嗤声。如果有刺耳的“吱吱”声或其他不正常声音，说明SKF轴承运行不良，或者出现了故障。

对振动监测技术的需求来源于以下三个基本事实：

• 所有的设备都会振动。
• 设备一开始出问题通常都伴随振动水平的提高。
• 故障性质可通过振动特点确定。

如何运行时确定SKF轴承损坏

在有计划的定期维护时，用户可以根据SKF轴承受损的早期症状更换轴承，以避免SKF轴承失效而导致昂贵的非计划停机。监测设备运行条件的重要参数包括噪声、温度和振动。磨损或受损的SKF轴承通常会呈现出可辨认的迹象。出现这些迹象的可能原因有很多，需要进一步调查。

由于现实原因，不可能使用先进的系统对所有设备或设备功能进行监测。在这种情况下，可以通过观察设备或听设备的声音来检测故障。但是，利用人体感官检测机械问题具有局限性。在情况恶化到所发生的变化可以察觉的时候，设备可能已经大范围受损了。使用先进既有技术，如先进的振动分析，在出现问题之前的扩展阶段检测出损伤 。使用专业的状态监测工具以及SKF加速度包络技术则可以最大程度地提前发出预警。SKF轴承的损坏过程：

1. SKF轴承出现初始研磨磨损；
2. 利用SKF加速度包络技术检测到的初期剥落；
3. 剥落发展到了其损坏可以通过标准振动监测技术检测到的程度。
4. 剥落加剧，导致振动过大、噪声过高、工作温度上升。
5. 严重损坏：SKF轴承内圈疲劳断裂。
6. 发生灾难性失效，并对其他部件造成二次损坏。

当发现SKF轴承损坏应该何时更换

从SKF轴承开始（初期）损坏到完全不能使用的时间可能差别很大。在高速运行下，可能仅为几秒钟，而在慢速运行的大型设备中，可能长达几个月。“我应该什么时候更换SKF轴承？”，这个问题可通过SKF轴承状态监测获得最佳答案。

如果受损SKF轴承未经检查继续运行并且在发生灾难性失效之前没有更换，那么可能会对设备及其部件造成二次损坏。而且，一旦SKF轴承发生灾难性失效，失效的根本原因就很难确定，甚至根本不可能确定。

影响SKF轴承使用寿命的因素

SKF轴承是否可以达到或超过计算出的额定寿命取决于如下几个因素：

• 轴承质量：只有按照最高质量标准生产的SKF轴承才能具备较长的使用寿命。
• 存储：SKF轴承的正确存放是合理存储的一个重要方面。注意避免积压。使用“先进先出”的方法有助于确保存放的SKF轴承都是“新鲜的”轴承。这点对于带有密封件或防尘盖的轴承尤为重要，因为它们在出厂前预先填充了润滑脂，润滑脂的储存期较短。此外，需要注意的是随着制造技术的快速发展，现在生产的轴承的固有寿命已大大高于10或15年之前生产的轴承。
• 应用：应针对具体应用选用合适的SKF轴承。
• 安装：SKF轴承只有安装正确才能正常运行，不正确的安装技术容易损坏SKF轴承，导致过早失效。
• 润滑：不同的工作条件需要不同的润滑剂、不同的补充润滑间隔以及不同的润滑剂更换间隔。因此，不仅要使用正确的润滑剂，而且还要在正确的时间以正确的方式使用正确剂量的润滑剂。

SKF轴承寿命和轴承失效

全世界每年大约生产100亿个轴承。实际上，只有很小一部分正在使用的轴承会失效，大部分轴承 (约90%) 的寿命比安装它们的设备的检修周期要长。为了安全（预防）起见，有些轴承 (9.5%) 在失效前就被更换了，约0.5%的轴承在损坏或失效后才被更换，这意味着每年大约有5 000万个轴承是由于损坏和失效而被更换的。SKF轴承损坏或失效的原因通常有如下几种：

• 1/3的失效由疲劳导致；1/3的失效由润滑问题（润滑剂不合适、润滑剂用量不当、润滑间隔期不合理）导致；
• 1/6的失效由污染 (密封失效) 导致；
• 1/6的失效由其他原因 (运输和安装不当、载荷比预期值大或与预期值不同、配合错误或不充分) 导致。

上述数据在不同行业或不同应用中有所不同。例如，在纸浆和造纸行业，轴承失效的主要原因是污染和润滑不足，而非疲劳。

每种失效都会产生一种特殊的损坏印迹，这种印迹被称之为“痕迹”。因此，大多数情况下，通过仔细检查受损SKF轴承就可以找出受损的根本原因。根据受损原因，就可以采取相应的纠正措施，防止问题再次发生。

以密封失效的应用为例。当污染颗粒穿过密封件进入SKF轴承之后，会被滚动体碾压，并且会在滚道上形成压痕 ，较硬的颗粒可能会形成有锐边的压痕。之后压痕周围的区域在滚动体的正常碾压下会承受循环应力，导致表面疲劳，这部分金属开始脱离滚道。这种现象被称为剥落。一旦发生剥落，损坏就会进一步增加，直至SKF轴承无法使用。